Производство аэрозольных упаковок
Аэрозольные лекарственные формы производятся на заводах в отдельных цехах, где осуществляются три основных комплекса технологических операций: приготовление препаратов {активных веществ), приготовление смеси пропеллентов (эвакуирующих газов) и собственно заполнение аэрозольных баллонов.
Приготовление препаратов по заданной рецептуре производится в закрытых реакторах. Готовый препарат из реактора перекачивают или передавливают в сборники, откуда он самотеком или под давлением подается на линию заполнения к аппарату дозировки препарата. Смеси пропеллентов приготавливаются в специальных помещениях. Технологические операции, связанные с приготовлением .пропеллентов, различаются в зависимости от того, как транспортируется пропеллент к линии заполнения. Транспортирование можно осуществлять либо с помощью насоса, либо под давлением, создаваемым инертным газом- азотом или парами самих пропеллентов. Третий комплекс технологических операций - собственно заполнение. Линия заполнения может представлять собой либо серию отдельных полуавтоматов, либо автоматическое оборудование, компактно объединенное в одну линию согласно последовательности технологических операций.
Линии заполнения аэрозольных баллонов классифицируют по производительности: 1) малой мощности: 10-25 шт. в минуту (2-5 млн. шт. в год); 2) средней мощности: 50-70 шт. в минуту (10-15 млн. шт. в год); 3) большой мощности: 100 шт. и более в минуту (20 млн. шт. и более в год).
На линии большой и средней мощности устанавливают высокопроизводительное автоматическое оборудование. Линии малой мощности могут быть как автоматизированными, так и поточными, с использованием ручного труда.
Цех по производству аэрозольных лекарственных форм может
иметь 2-3 линии с общей производительностью 20-25 млн. шт. в год. Большинство зарубежных заводов имеет именно такую мощность. Примером автоматической линии производительностью 10 млн. шт. в год (300 шт. в час) может служить линия, установленная в аэрозольном цехе Ленинградского производственного объединения «Октябрь». На этой линии установлены отечественные автоматы и полуавтоматы, а также автоматы одной из швейцарской фирмы. Технологическая схема производства аэрозольных упаковок на этой линии, а также схемы некоторых автоматов представлены на рис. 210. Операции по заполнению аэрозольных баллонов осуществляют следующим образом.
Пустые баллоны подают к автомату - питателю вибрационного механического типа /. Из автомата-питателя баллоны, ориентированные горловиной вверх, поступают на приемный стол транспортера 2, где накапливаясь, обеспечивают непрерывность подачи их на линию. С приемного стола баллоны поступают на центральный транспортер и перемещаются к автомату для продувки 3. Для дозирования и розлива жидких препаратов в баллоны на линии установлен автомат роторного типа 4. Препарат по трубопроводу непрерывно подается к автомату. Затем в перемещающийся по центральному транспортеру баллон вручную вставляют клапан с трубкой. Закрепление клапана производится на автомате роторного типа 5. Для заполнения баллона пропеллентом и его дозировки также служит автомат роторного типа 6. Пропеллент под давлением подается к автомату по трубопроводу.
Правильность наполнения проверяют на автоматических весах 7. Допускается выборочная проверка на обычных почтовых весах. Упаковки с отклонениями от требуемой массы удаляют с транспортера. Проверенные упаковки поступают на полуавтомат для проверки работы клапанного устройства 8, а затем на полуавтоматическую установку для проверки баллона и клапана на герметичность 9, которая представляет ванну с водой до 40-50 °С. Годность упаковок определяют визуально. При появлении пузырьков оператор удаляет упаковку из ванны. Из сушильной камеры упаковки по транспортеру и специальном переходу поступают на наклонный лоток загрузки, который ориентирует упаковку в горизонтальное положение и прокатывает через этикетировочный автомат 10. Затем упаковки снова ориентируются в вертикальное положение лотком и подаются на автомат 11, где «а корпус клапана надевается предохранительный колпачок. Этим автоматом линия заканчивается.
При дальнейшем перемещении упаковка проходит через счетчик готовых изделий и поступает на упаковочный стол 12. Упаковка готовых изделий в тару для транспортировки осуществляется вручную и складывается из следующих операций: проверки работы клапана, надевания защитного колпачка, наклейки этикетки, укладки в пеналы инструкции, баллона и распылителя, обандероливания пенала, отправки готовой продукции на склад. При транспортировке коробки и ящики с препаратами следует оберегать от ударов, падения, механических повреждений. Хранят аэрозольные упаковки при температуре не .выше 40 °С.
27.06.2015